Eğik Diskli Çek Valf ham su, soğutma suyu ve arıtılmış su/atık su uygulamaları için mükemmel bir seçimdir. Aerodinamik gövde hatları, nominal boru boyutundan %40 daha büyük akış alanı ve hidrodinamik disk bir araya gelerek günümüzde üretilen tüm çek valfler arasında en düşük yük kaybını sağlar.
Deniz suyu veya proses suyu için devirme diskli çek valfler kullanıldığında, dubleks SS malzemesi performansını artırmak için en iyi seçimdir.
Dubleks paslanmaz çelik malzeme aşağıdaki gibi ayrıntılı spesifikasyona sahiptir.
CE3MN(SS2507) Süper Dubleks Paslanmaz Çelik
CE3MN (UNS S32750), standart Ss2205 ve 18-8 Cr-Ni ve 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo paslanmaz çelik parçalardan daha yüksek korozyon direncine sahip süper dubleks paslanmaz çeliktir, esas olarak servis için kullanılır aşındırıcı koşullarda.
Döküm Malzemesi Standardı: ASTM A890 ve ASTM A995 Sınıf 5A: Tip 25Cr-7Ni-Mo-N; UNSJ93404 dökümü; ACI CE3MN;
Farklı uygulamalardaki A789 /ASTM A790/ASTM A276'daki diğer benzer Metal kalitesi:
Dövme UN'ler S32750; Dövme kalitesi ss2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
ASTM A890/890M Dökümler için Standart Şartname, Demir-Krom-Nikel-Molibden Korozyona Dirençli, Genel Uygulamalar için Dubleks (Östenitik/Ferritik) A995/995M Basınç İçeren Östenitik-Ferritik (Dubleks) Paslanmaz Çelik Dökümler için Standart Şartname Parçalar
CE3MN Isıl işlem süreci:
Minimum 2050°F [1120°C] sıcaklığa ısıtın, dökümü bu sıcaklığa ısıtmak için yeterli süre tutun, fırın minimum 1910°F [1045°C] sıcaklığa soğutun, suda söndürün veya başka yollarla hızla soğutun.
Sertlik ≤HB300(HRC32)
Boya penetrant muayenesi bir çeşit NDT testidir. Özellikle metallerdeki çatlaklar, yüzey gözenekliliği ve sızıntılar gibi yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılır. Bir sıvının kılcal hareketle bir kusurun içerisine çekilebilme yeteneğine dayanmaktadır.
Test işlemi sırasında bileşen, nüfuz eden bir sıvıya batırılır. Bu, 30 dakikaya kadar ıslanmaya bırakılır. Daha sonra beyaz bir geliştirici uygulanmadan önce fazla penetrant giderilir. Bu geliştirici, penetrantın kusurlardan yüzeye çekilmesine ve herhangi bir kusurun ortaya çıkarılmasına yardımcı olur; bu işlem 'boşaltma' olarak bilinir.
Kısa bir süre sonra bileşen ultraviyole ışık altında incelenir. Bu ışıkta herhangi bir kusur parlak bir şekilde parlayacaktır.
Gönderim zamanı: Şubat-23-2024